NCC電容導(dǎo)電性高分子固體鋁電解電容器焊接推薦條件

作者：NCC電容    發(fā)布時間：2020-07-28 16:35:10  訪問量：6018  來源：Nippon Chemi-Con

　　NCC電容導(dǎo)電性高分子固體鋁電解電容器焊接推薦條件:

       鑄模貼片型、貼片型焊接推薦條件

　　使用焊糊，在玻璃環(huán)氧樹脂基板(90L ×50W×0.8t mm, 帶電阻)上進行焊接的時候，產(chǎn)品上部及端子部分溫度，時間的推薦范圍如下表所示。

　　回流次數(shù)不超過 2 次。第 1 次回流之后，必須確保電容器的溫度已經(jīng)完全冷卻到室溫 (5 ～35℃ ) 后方可進行第 2 次回流。

　　◆推薦引線型的焊接條件

　　●波峰焊接條件

　　預(yù)熱：150℃　120秒Max

　　波峰焊：260+5℃ Max　10+1秒Max

　　● 回流概要

　　焊接方法 : 空氣回流法或紅外線回流法

　　● 推薦焊盤尺寸

   　◆推薦引線型的焊接條件

　　●波峰焊接條件

　　預(yù)熱：150℃　120秒Max

　　波峰焊：260+5℃ Max　10+1秒Max

　　● 回流概要

　　焊接方法 : 空氣回流法或紅外線回流法

　　◆使用注意事項

　　1、焊接方法

　　貼片型因用于回流焊，不適合于波峰焊焊接，請務(wù)必注意.

　　2、關(guān)于回流焊接

　　請采用上述焊接方法和在推薦條件下使用。此外，請注意即使是相同的設(shè)定條件，當(dāng)以下設(shè)定條件不同時也會出現(xiàn)溫度差。當(dāng)條件不同于以上推薦條件時，請貴司確認電容器實際受到的溫度應(yīng)力之后與本公司進行探討。

　　①產(chǎn)品的位置不同。( 基板邊緣部的溫度上升高于基板中央部。)

　　②零件數(shù)量、安裝密度不同。( 零件數(shù)量越少，安裝密度越低，溫度上升越大。)

　?、凼褂没宸N類不同。( 同尺寸、厚度時，為了得到相同的基板溫度，需要將陶瓷基板的溫度設(shè)定得比玻璃環(huán)氧樹脂基板低，但這樣零件受到的應(yīng)力變大。)

　?、芑宓暮穸炔煌?。( 基板越厚，和③同樣，需要將爐內(nèi)溫度設(shè)定得越高。)

　　⑤基板的大小不同。( 基板越大，和③同樣，需要將爐內(nèi)溫度設(shè)定得越高。)

　　⑥焊劑厚度不同。( 當(dāng)焊接厚度非常薄時，請向我司咨詢。)

　?、呃眉t外線進行焊接時，加熱器的位置不同。( 下部加熱和電熱板同樣，電容器的破損將減少。)

　?、嚯S焊接條件變化的漏電流，可能會在焊接后增大 ( 數(shù) mA 左右 )。此外，通過加載電壓使用，漏電流會逐漸變小。

　?、彡P(guān)于汽相焊(Vapor Phase Soldering)的焊接方法，請另外與我們聯(lián)系。

　　3、手動重焊

　　當(dāng)出現(xiàn)錯焊時請進行手動重焊。此時，請設(shè)定烙鐵尖端溫度為380±10℃、對電容器進行3±0.5 秒的焊接。

　　不適合于鑄模貼片型，請務(wù)必注意。

　　4、機械應(yīng)力

　　焊接后，如果對電容器施加機械應(yīng)力將可能導(dǎo)致異常發(fā)生，請務(wù)必注意。請避免拿住電容器主體，按壓電容器，翻轉(zhuǎn)基板。

　　5、粘著劑

　　建議利用粘著劑固定產(chǎn)品。關(guān)于粘著劑的選擇請考慮以下各點。

　?、俣虝r間內(nèi)能低溫硬化。

　?、谡持姡不竽蜔嵝阅軆?yōu)良。

　?、坶_封后使用時間長。

　?、軐Ξa(chǎn)品無腐蝕性。

　　6、基板清洗

　　請在容許條件下清洗。此外，為了使清洗液無殘留，請在清洗后馬上用50～ 85℃的熱風(fēng)干燥10分鐘以上。

　　但是，PMA系列不屬于基板清洗類型，敬請注意!

　　7、涂裝

　　①安裝后，在基板上涂裝樹脂時，為了減輕電容器受到的應(yīng)力，建議涂上緩沖劑。(請使用無鹵素類的涂層樹脂。)

　?、谕垦b樹脂時，請確認已經(jīng)無清洗液殘留后再進行樹脂涂裝。

　　8、樹脂封裝

　　樹脂中鹵素離子多的時候，該成分有可能通過封口橡膠侵入到內(nèi)部從而導(dǎo)致異常發(fā)生，請務(wù)必注意。

　　9、其他

　　也請參照 ( 導(dǎo)電性高分子鋁固體電解電容器 ) 使用注意事項。

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